Trước đây, nhắc tới gỗ công nghiệp người ta thường nghĩ tới những cái tên quen thuộc như MDF, HDF, ván nhựa… Tuy nhiên trong vài năm trở lại đây, Plywood chính là cái tên được mọi người nhắc đến nhiều nhất. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giúp bạn hiểu thêm về chúng và giới thiệu tới bạn 5 sản phẩm ván gỗ Plywood nhập khẩu đang được ưa chuộng nhất hiện nay.
Plywood là gì?
Plywood còn được gọi là ván ép, gỗ dán, ván gỗ dán,…là một loại vật liệu gỗ được làm từ việc ghép nhiều lớp gỗ mỏng lại với nhau. Đây là vật liệu gỗ kỹ thuật được sáng tạo từ những năm 1980 tại New York (Hoa Kỳ). Đầu những năm 1990, Việt Nam đã có các nhà máy chuyên sản xuất ván ép thuộc các công ty quốc doanh.
Ván ép Plywood được tạo ra bằng cách xếp chồng nhiều lớp ván mỏng có kích thước giống nhau theo hướng vân gỗ. Các lớp ván này được dán với nhau bằng keo Phenol hoặc Formaldehyde, sau đó sử dụng máy ép thủy lực để tạo ra ván ép plywood. Mỗi lớp gỗ được đặt xen kẽ nhau theo hướng xoắn 90 độ để tạo sự cứng và độ bền cho tấm plywood.
Cấu tạo của gỗ Plywood
Gỗ ván ép Plywood được tạo thành bằng cách ghép nhiều lớp gỗ mỏng có độ dày khoảng ~1mm và cùng kích thước. Những lớp gỗ này được ép chồng vuông góc với nhau bằng loại keo chuyên dụng, sau đó đặt trong máy ép nhiệt đạt nhiệt độ cao để đạt được độ bền mong muốn.
Có hai loại keo chuyên dụng thường được sử dụng để tạo ván ép Plywood:
- Keo Phenol: Giúp tăng cường độ cứng, khả năng chịu nước và tạo mặt phẳng hoàn hảo cho gỗ.
- Keo Formaldehyde: Có khả năng chống cong vênh và co gỗ, ngăn chặn các biến dạng của sản phẩm gỗ. Tuy nhiên, việc sử dụng loại keo này có hạn chế do gây độc hại cho sức khỏe và môi trường.
Đặc điểm gỗ Plywood
Một trong những đặc điểm cơ bản của gỗ Plywood là số lượng tấm gỗ sử dụng để ép ván phải là số lẻ, phù hợp với độ dày của ván gỗ. Thông thường, sử dụng 3, 5, 7 hoặc 9 lớp gỗ để tạo thành ván Plywood. Lý do là để tạo ra một lớp lõi nằm ở trung tâm ván, cung cấp độ bền và sự ổn định cho sản phẩm.
Bên cạnh đó, hai lớp gỗ bên ngoài lớp lõi sẽ có hướng vân giống nhau. Hướng vân của các lớp bên ngoài được sắp xếp vuông góc nhằm tăng khả năng chịu lực và ngăn ngừa các vấn đề như cong vênh, nứt gãy của gỗ. Qua việc sắp xếp các lớp gỗ theo cách này, gỗ Plywood trở nên cực kỳ chắc chắn và ổn định, đồng thời giảm thiểu các vấn đề kỹ thuật có thể xảy ra.
Nhờ vào cấu trúc này, gỗ Plywood có khả năng chịu lực tốt, không dễ cong vênh hay nứt gãy. Đồng thời, việc sắp xếp hướng vân vuông góc cũng giúp tăng tính thẩm mỹ và đồng nhất của sản phẩm.
Tóm lại, gỗ Plywood với cấu trúc số lẻ và sắp xếp hướng vân vuông góc là một vật liệu vững chắc, ổn định và có khả năng chịu lực cao. Đây là một trong những đặc điểm quan trọng giúp gỗ Plywood trở thành lựa chọn phổ biến trong ngành xây dựng và trang trí nội thất.
Quy trình sản xuất ván ép Plywood
Nghiên cứu quy trình sản xuất gỗ ván ép Plywood sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về đặc tính của loại gỗ công nghiệp này. Gỗ ván ép được sản xuất trong các cơ sở quy mô lớn, tuân thủ một quy trình khép kín và sử dụng các máy móc công nghệ hiện đại. Hãy cùng điểm qua các bước cơ bản để tạo ra một tấm gỗ ván ép chất lượng:
Bước 1: Đầu tiên, bằng các thiết bị chuyên dụng, các khúc gỗ được cắt từ thân cây tự nhiên theo kích thước quy định trước. Điều này đảm bảo gỗ có độ mịn và đồng đều. Sau đó, các khúc gỗ được bóc tách thành từng lớp mỏng để chuẩn bị cho công đoạn dán gỗ.
Bước 2: Thường thì các lớp gỗ được cắt với kích thước 8 x 2 feet, trong đó lớp lõi mỏng hơn chỉ khoảng 4 x 2 feet. Máy công nghiệp chuyên dụng được sử dụng để kiểm tra tính đàn hồi của gỗ.
Bước 3: Gỗ được sấy khô bằng công nghệ sấy hiện đại. Các loại gỗ thường có độ ẩm lý tưởng khoảng 7% hoặc dao động từ 6% đến 8%, điều này giúp đảm bảo chất lượng gỗ.
Bước 4: Tiếp theo, các lớp gỗ được phun keo và ép sơ bằng máy, tạo ra những tấm ván ép gỗ ban đầu. Tuy nhiên, công đoạn này chưa đủ để hoàn thành quá trình dán gỗ.
Bước 5: Bước này được coi là quan trọng nhất trong quy trình sản xuất Plywood, vì nó quyết định đến chất lượng của các tấm ván ép gỗ. Gỗ đã được ép sơ sẽ tiếp tục được ép nhiệt độ và áp suất chuẩn, đảm bảo độ kết dính và độ bền tối đa.
Bước 6: Sau khi gỗ được ép, nó sẽ được cắt thành các tấm hình chữ nhật và được xử lý để có bề mặt mịn và đồng đều.
Bước 7: Cuối cùng, gỗ sẽ được phun keo và dán bề mặt, sau đó tiếp tục quá trình ép sơ và ép nhiệt với áp suất tăng lên gấp 4 lần trước khi được cắt cuối cùng, tạo thành những tấm ván ép mà chúng ta thường thấy trong các công trình nội thất.
Quy trình sản xuất gỗ ván ép Plywood là một quy trình công phu và nghiêm ngặt, khiến nhiều người tin rằng loại gỗ này sẽ dần thay thế gỗ tự nhiên và trở thành vật liệu chủ đạo trong thiết kế nội thất. Nó mang lại nhiều ưu điểm nổi bật mà chúng ta sẽ tìm hiểu ngay bên dưới.
Ưu và nhược điểm của ván gỗ Plywood
Ván gỗ Plywood là một vật liệu gỗ công nghiệp được sử dụng phổ biến trong nội thất gia đình. Tuy nhiên, trước khi quyết định sử dụng loại gỗ này, chúng ta nên xem xét cẩn thận những ưu và nhược điểm của nó. Bên dưới là một số ưu điểm và nhược điểm của ván ép Plywood:
1. Ưu điểm của ván gỗ Plywood
- Độ cứng và độ bền cao: Nhờ quá trình phun keo và ép nhiệt nhiều lần, gỗ ván ép có độ cứng và độ bền tương đối cao. Các công đoạn sản xuất được thực hiện tỉ mỉ, đảm bảo chất lượng của sản phẩm.
- Khả năng chống nước: Plywood có khả năng chống nước tốt hơn gỗ MDF. Khi tiếp xúc với nước, Plywood không bị phồng như gỗ MDF. Điều này rất hữu ích trong việc sử dụng sản phẩm nội thất từ gỗ Plywood, đặc biệt trong các khu vực có độ ẩm cao.
- Tiện lợi trong việc chà nhám và phủ sơn PU: Bề mặt Plywood khá mịn, dễ dàng để thực hiện các công đoạn chà nhám và phủ sơn PU. Điều này giúp tiết kiệm thời gian trong quá trình hoàn thiện sản phẩm nội thất.
- Khả năng bám vít và bám dính tốt: Plywood có khả năng bám vít và bám dính tốt, giúp việc lắp ráp và gia công trở nên dễ dàng.
2. Nhược điểm của ván gỗ Plywood
- Giá thành cao hơn so với gỗ MDF và gỗ MFC: Ván ép Plywood có giá thành cao hơn do khả năng chống nước và bề mặt mịn. Tuy nhiên, sự chênh lệch giữa các loại gỗ công nghiệp không lớn, và bạn có thể chọn loại gỗ phù hợp với ngân sách gia đình và mục đích sử dụng.
- Cạnh ván ép dễ bị sứt mẻ: Một nhược điểm của Plywood là cạnh ván dễ bị sứt mẻ trong quá trình cắt hoặc sử dụng lâu dài. Để giảm thiểu tình trạng này, quan trọng là bọc các cạnh ván Plywood và tránh để các lớp bọc bị trầy xước, làm lộ ra phần cạnh gỗ.
- Dễ cong vênh và tách lớp: Điều này có thể xảy ra khi sản xuất gỗ Plywood không đúng tiêu chuẩn, không tuân thủ quy cách ép gỗ hoặc sử dụng loại keo không đúng. Để tránh tình trạng này, quý vị nên chọn nhà sản xuất và nhà cung cấp đáng tin cậy, đảm bảo chất lượng sản phẩm và quy trình sản xuất đúng chuẩn.
- Màu sắc không đẹp bằng gỗ MDF và gỗ MFC: Ván ép Plywood thường có màu sắc và đường vân không đồng đều như gỗ MDF và gỗ MFC. Điều này làm cho Plywood không được sử dụng nhiều trong các không gian chung như phòng khách và phòng bếp, thay vào đó thường được sử dụng trong phòng ngủ, phòng làm việc, sàn nhà, và kệ trang trí, nơi mà bề mặt gỗ không cần phải hoàn hảo.
Nhìn chung, gỗ ván ép Plywood có một số nhược điểm như giá thành cao hơn so với gỗ MDF và gỗ MFC, cạnh dễ bị sứt mẻ, dễ cong vênh và tách lớp, và màu sắc không đẹp bằng gỗ MDF và gỗ MFC. Tuy nhiên, nếu chọn đúng nhà sản xuất và sử dụng đúng quy trình sản xuất, Plywood có thể trở thành một lựa chọn tốt và phù hợp cho nội thất gia đình.
Gỗ công nghiệp Plywood chưa đạt đến mức độ hoàn thiện tối đa về chất lượng.
Gỗ ván ép plywood có bao nhiêu loại?
Gỗ ván ép plywood có ba loại chính:
- Ván ép bạch dương: Có mật độ xấp xỉ 680 kg/m3. Thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi cường độ cao hoặc chất lượng cao, như trong sàn đặc biệt và lớp lót nội thất đòi hỏi khắt khe.
- Ván ép hỗn hợp: Được coi là ván ép đa năng, có mật độ xấp xỉ 650 kg/m3. Chúng được sử dụng trong nhiều ứng dụng như làm ván khuôn bê tông (ván khuôn phủ phim, ván ép phủ phim) cho các sản phẩm hạ lưu và ván ép đặc biệt. Bề mặt của gỗ dán hỗn hợp thường là bạch dương, có cùng chất lượng như gỗ dán bạch dương. Một số loại ván ép hỗn hợp là Combi – hai lớp veneer của bạch dương trên cả hai bề mặt, veneer bên trong xen kẽ bạch dương và hạt trần, và kết hợp hình ảnh phản chiếu – veneer bề mặt bạch dương, veneer nội bộ xen kẽ hạt trần và bạch dương.
- Ván ép gỗ bạch đàn: Được sử dụng đặc biệt trong xây dựng, như trong các cấu trúc mái và lớp lót bên trong. Thường được làm bằng vân sam.
Ngoài ra còn có các loại gỗ ván ép plywood khác như: Ván ép từ gỗ óc chó, gỗ sồi trắng, gỗ tần bì, gỗ xoan đào, gỗ thông,…
Ứng dụng của ván ép gỗ Plywood
Ván ép gỗ Plywood có rất nhiều ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của ván ép gỗ Plywood:
- Nội thất gia đình: Gỗ Plywood được sử dụng để làm các loại đồ nội thất như kệ sách, tủ quần áo, bàn ghế, giường ngủ, bàn làm việc, kệ trang trí, vách ngăn, và các chi tiết nội thất khác.
- Xây dựng và kiến trúc: Sử dụng trong xây dựng như làm vách ngăn, ốp tường, sàn nhà, mái nhà, cốp pha, cửa sổ, cửa ra vào, và cấu trúc khung nhà.
- Đóng tàu và nghề đúc: Ván ép Plywood có khả năng chống nước tốt nên được sử dụng rộng rãi trong ngành đóng tàu và nghề đúc để làm các chi tiết như thùng tàu, bồn chứa, sàn thuyền, và vật liệu cốt lõi cho quy trình đúc.
- Sân khấu và gian hàng triển lãm: Ván ép Plywood được sử dụng để xây dựng sân khấu, gian hàng triển lãm, và các kết cấu tạm thời trong các sự kiện, hội chợ, và triển lãm.
- Đóng gói và vận chuyển: Ván ép Plywood có tính chịu lực cao nên được sử dụng để đóng gói hàng hóa, tạo pallet, và làm các vật liệu đóng gói chịu lực trong quá trình vận chuyển.
- Công nghiệp nội thất và trang trí: Được sử dụng trong công nghiệp sản xuất đồ gỗ nội thất và trang trí để tạo ra các sản phẩm như tủ bếp, bàn trang điểm, vách tiêu âm, và các sản phẩm trang trí nội thất khác.
Đây chỉ là một số ứng dụng phổ biến của ván ép gỗ Plywood. Tùy thuộc vào tính chất và đặc điểm kỹ thuật của từng loại ván ép Plywood, nó có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực và ứng dụng khác nhau theo nhu cầu sử dụng cụ thể.
Các loại gỗ Plywood nhập khẩu tốt nhất hiện nay
Dưới đây là 5 loại gỗ Plywood nhập khẩu tốt nhất hiện nay:
Ván ép Poplar (gỗ bạch dương)
- Bề mặt là gỗ bạch dương bóc tròn A/A hoặc A/B nhập khẩu theo tiêu chuẩn CARB 2 của Hoa Kỳ.
- Lõi bên trong là gỗ cứng như keo, bạch đàn, cao su, gắn kết bằng keo MR-Ure Formaldehyde tiêu chuẩn E0.
- Độ dày đa dạng từ 3mm đến 25mm.
- Thích hợp cho nội thất phòng khách, phòng ngủ, phòng bếp.
Ván ép Walnut (gỗ óc chó)
- Bề mặt được làm từ gỗ óc chó bóc tròn tự nhiên, đẹp mắt, sang trọng.
- Lõi bên trong bằng bạch đàn, cao su, keo, không chứa Formaldehyde.
- Tương tự như gỗ Poplar, chịu ẩm và lạnh tốt, không chịu nước sôi và mối mọt xâm hại.
Ván ép White Oak (gỗ sồi trắng)
- Bề mặt là gỗ sồi trắng với vân sáng màu hiện đại.
- Lõi là gỗ cứng như keo, bạch đàn, cao su, gắn kết bằng keo MR-Ure Formaldehyde tiêu chuẩn E0.
- Phù hợp làm tủ bếp, bàn ăn, giường ngủ.
Ván ép Ash (gỗ tần bì)
- Bề mặt là gỗ tần bì sáng màu, vân gỗ đẹp.
- Sản xuất theo tiêu chuẩn CARB 2 và E0, đảm bảo độ bền và an toàn cho sức khỏe.
- Phù hợp cho nhiều ứng dụng trong nội thất.
Các loại Plywood khác
- Ngoài 4 loại trên, còn có nhiều loại Plywood khác để lựa chọn như gỗ thông, gỗ xoan đào, với thẩm mỹ đẹp, độ bền cao và giá cả hợp lý.
- Những loại gỗ Plywood nhập khẩu này đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao và có nhiều ứng dụng đa dạng trong xây dựng và trang trí nội thất.
Lời kết
Hy vọng rằng những chia sẻ của Phú Trang sẽ giúp bạn hiểu hơn về loại vật liệu này.
Nội dung liên quan
- Thanh lý pallet nhựa đến ngay Phú Trang để có giá tốt ở thị trường HCM
- Gỗ MDF là gì? Đặc điểm, cấu tạo và phân loại gỗ ép MDF
- Phú Trang giới thiệu về một số loại vật liệu gỗ thông dụng
